自动化：让产线“跑起来”

在传统光伏支架生产中，碳钢产品生产往往需要人工监控、调整，很大程度上限制了产线的运行速度。然而，国瑞能“智”造中心已完成全新升级，实现“黑灯工厂”化。全自动生产线正稳步运行着，从原材料开卷、成型、冲孔到切割等，全程无需人工干预。得益于这种高度自动化的设计，一条条产线可实现24小时运转，正是这种“人停机不停”的自动化能力，让年产量得以稳步攀升，碳钢产品年产能达30万吨。

精准化：从“凭经验”到“按标准”

过去，调整间隙、补偿误差，产线的不同批次、不同操作者之间，品质难免存在波动。如今，无论是需要调整型材的规格尺寸，还是改变冲孔的位置与间距，仅需几分钟即可在系统内完成切换，真正实现了高效、精准生产。人为因素被剥离，品质波动被抹平，批量生产中“坏件连出”的窘境不再，换来的是每一批次产品的高度一致。

定制化：回应“特殊要求”

面对全球不同市场、不同项目的多样化需求，国瑞能的全自动生产系统展现出极强的适应能力。系统内预置了多种规格的工艺参数，覆盖不同市场的常见需求。需要调整孔位或更改长度时，操作员只需在界面完成指令下达，产线即可自动完成切换。让每一位客户的定制需求，都能被快速实现。

规模化：为全球交付保驾护航

全天候运转的生产模式，不仅让订单响应速度提升了三成以上，更为紧急项目争取了宝贵的时间。对人力依赖的减少，让管理更加集约高效；材料的精细利用，则进一步降低了综合成本。这一切，不仅是制造能力的跃迁，更是国瑞能前行路上的沉淀与坚持。

未来，我们将继续以创新为驱动，用更具智慧的制造方式，为每一座光伏电站注入可靠的力量。愿每一缕阳光，都能化作源源不断的绿色能量，点亮可持续的明天。